Рязане на фурнир
Фурнирите се изрязват от почистени трупи, като се използват иглолистни или твърди дървесни видове.
Използват се два често срещани метода на рязане:
Ротационно рязане: Произвежда непрекъснати фурнирни листове; подходящ за-мащабно производство.
Четвъртинно рязане: Произвежда фурнири с отличителни зърнисти шарки; често се използва за декоративни приложения.
След рязане фурнирите се избират и класифицират въз основа на качеството и предназначението. По-висок{1}}клас фурнири обикновено се използват за повърхностни слоеве, докато по-нисък-клас фурнири могат да се използват за вътрешни слоеве.
Сушене на фурнир
Съдържанието на влага е критично за здравината на връзката. Фасетите се изсушават, за да се постигне съдържание на влага от 8–12%, което е оптималният диапазон за проникване и втвърдяване на лепилото.
Прекомерната влага може да доведе до лошо свързване и развитие на мухъл, докато пре-сушенето може да причини чупливост.
Нанасяне на лепило
Лепилото се нанася равномерно върху повърхността на фурнира с помощта на лепило. Обикновено двете страни на фурнира са покрити.
Адхезивният слой трябва да е тънък и равномерен. Обичайните видове лепила включват:
Урея-формалдехид (UF) за вътрешни приложения
Фенол-формалдехид (PF) за външни или структурни приложения
Поставяне-(зареждане)
Полагането-е процес на сглобяване на слоеве фурнир според необходимата структура на шперплат, дебелина и брой слоеве.
Основни съображения:
Броят на слоевете обикновено е нечетен (3, 5, 7 и т.н.), за да се поддържа структурен баланс.
Различните видове и качества на фурнира имат различни съотношения на компресия по време на горещо пресоване.
|
Тип шперплат |
Съотношение на компресия |
|
Обикновен шперплат |
5–15% |
|
Кофраж Шперплат |
8–10% |
|
Авиационен шперплат |
20–25% |
|
Морски шперплат |
30–35% |
|
Ламиниран фурнир дървен материал (LVL) |
50% |
По-висок{0}}клас фасети се поставят на повърхността. В сърцевината могат да се използват фурнири от по-нисък{2}}клас, при условие че не влияят върху качеството на повърхността.
Стареене
След подреждане-сглобените купчини фурнир се оставят да престоят приблизително 15 минути преди студено пресоване. Тази стъпка се нарича стареене.
Стареенето позволява частично изпаряване на влагата от лепилото, което спомага за увеличаване на първоначалната якост на свързване. Времето на стареене трябва да се контролира внимателно-твърде краткото намалява ефективността, твърде дългото може да причини пред-втвърдяване.
Студено пресоване (пред-пресоване)
Студеното пресоване е първият етап на пресоване, използван за предварително -залепване на слоевете фурнир.
Типични параметри:
Височина на стека: до 1 метър
Налягане: 0,8–1,0 MPa
Време за пресоване: 15–20 минути
За да подобрят ефективността на лепилото, производителите могат:
Добавете соев прах или брашно към лепилото
Включете PVC добавки в урея-формалдехидна (UF) смола
След студено пресоване панелите се проверяват и евентуалните повърхностни дефекти могат да бъдат поправени.
Гореща преса
Лепилото придобива сила на свързване само след втвърдяване. Горещото пресоване прилага топлина и натиск, за да втвърди лепилото и да консолидира панела.
Ключови параметри:
Налягане: Изстисква въздух и осигурява равномерно разпределение на лепилото
Температура: Активира и втвърдява лепилото (обикновено 120–140 градуса за фенолна смола)
Време: Варира според вида на лепилото и дебелината на панела
Този етап понякога се нарича първа гореща преса. Не всички видове шперплат се подлагат на второ горещо пресоване; това зависи от това дали е необходимо допълнително повърхностно ламиниране.
След горещо пресоване панелите се калибрират (шлайфани до еднаква дебелина).
Повърхностно ламиниране
За продукти, изискващи завършена повърхност, се извършва второ горещо пресоване за свързване на повърхностния слой. Въпреки че налягането и времето обикновено са по-ниски, отколкото при първото горещо пресоване, процесът е от решаващо значение за постигане на трайно, равномерно покритие.
Общите повърхностни материали включват:
Фурнири от твърда или иглолистна дървесина
Хартия, импрегнирана-с меламин
Фенолен наслагващ филм
Ламинат под високо{0}}налягане (HPL)
Довършителни работи
Завършващият етап включва:
Подрязване: Панелите се режат до стандартни размери (напр. 1220×2440 mm, 1250×2550 mm) с прецизни триони, за да се осигурят чисти ръбове.
Шлайфане: Повърхностите се шлайфат, за да се постигне необходимата гладкост.
Проверка на качеството: панелите се проверяват за разслояване, повърхностни дефекти, консистенция на дебелината и здравина на свързване.
Опаковка: Готовите продукти са опаковани за изпращане с партидни номера за проследимост.