Ламиниране на ламарина, ламиниране на печатни материали
Процесът на ламинирана плоскост включва главно следните стъпки:
Повърхностна обработка на метална плоча: За да може ламинираното фолио да се комбинира здраво с металната плоча, повърхността на металната плоча трябва да бъде предварително обработена, за да се отстранят маслото и отломките по повърхността, и може да се почисти чрез прахосмукачка.
Транспортиране на ламарина: Преди повърхностна обработка намотката се разгъва; След обработката ламарината се подава в оборудването за ламиниране за каширане, което се извършва с транспортно устройство.
Печат на ламиниращо фолио: Ламиниращото фолио може да бъде отпечатано предварително според нуждите на потребителите, а технологията за печат на пластмасово фолио е много зряла и може да отпечатва различни цветни модели.
Термично ламиниране: Пластмасовото ламиниращо фолио и металната плоча се подават в средата на горната и долната ламинираща ролка едновременно, а горната и долната ролка се нагряват от нагревателната система на устройството за термично ламиниране, за да се получи висока температура от 250C, така че пластмасовото фолио да се разтопи заедно под натиска на горните и долните ролки и високата температура.
Мониторинг на качеството на ламиниране: След ламинирането, мониторингът на качеството се извършва незабавно и повърхността на ламината се проверява автоматично за образуване на мехури, отделяне, обезцветяване и други проблеми и ако има някакъв проблем, параметрите се връщат незабавно и автоматично коригирани за подобряване на качеството.
Подрязване на отпадъчния филм: Изрежете отпадъчния филм около филма след ламиниране и директно изпратете отпадъчния филм в устройството за рециклиране на отпадъчен филм.
Навиване на ламинираща плоскост: Подрязаната ламинираща плоскост се сортира или пренавива, за да може да се подаде в следващия процес.
Процес на ламиниране на печат:
Филм за незабавно покритие: Има много подготвителна работа в ранния етап и е необходимо да се подготвят разтворители и разтвори, да се регулира скоростта на вятъра, температурата, обемът на въздуха и налягането и температурата на притискащия валяк в сушилния тунел. Когато приключите, е необходимо цялостно измиване със спирт.
Предварително покритие: Предварителната подготовка е проста, трябва само да регулирате налягането, температурата и скоростта на притискащия валяк, за да работи. Операцията е проста, а техническите параметри на управлението са малко.
Ламиниране на водна основа: Това е процес на студено ламиниране и сложността на операцията е между моментално нанасяне на покритие и предварително нанасяне на покритие и е необходимо да се контролира скоростта на нанасяне на покритието, налягането и количеството на оразмеряване. Разрязването може да се извърши 15 минути след навиването и може да се почисти с вода след завършване.
Контрол на качеството:
Проверка на качеството на външния вид: Наблюдавайте промените в блясъка, яркостта и цветовата разлика на повърхността. Гланцът трябва да се поддържа на 86%, яркостта не трябва да се променя, а разликата в цвета в рамките на E2 показва висока устойчивост на атмосферни влияния.
Тестване на физическото представяне: уверете се, че повърхността на ламинираната плоскост е чиста, равна, не е замъглена, има добро покритие, няма гънки, няма мехури, няма разделяне на хартия-пластмаса и няма следи от прахообразно фолио. Степента на сухота е подходяща и няма феномен на залепване върху повърхностния филм или хартия.